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保證渣漿泵安全運(yùn)行條件

1.吸入條件
    能保證漿液暢通足量、連續(xù)不斷地吸入泵內(nèi)的條件即為可靠的吸入條件。良好的吸入條件是保證泵能否安全正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。若吸入液位過(guò)低、吸入管堵塞，均會(huì)導(dǎo)致泵的汽蝕發(fā)生，汽蝕對(duì)泵的過(guò)流件破壞性極大，所產(chǎn)生的破壞性比單純的磨蝕和腐蝕要嚴(yán)重幾倍或幾十倍。應(yīng)特別注意避免吸入漿體與空氣形成混合物，此情況下運(yùn)行，泵必然產(chǎn)生汽蝕，進(jìn)而產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和強(qiáng)大噪聲，不但會(huì)使聯(lián)接螺栓松動(dòng)，泵件損壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致泵的爆炸，非常危險(xiǎn)。
2.介質(zhì)條件
    (1)注意泵對(duì)輸送粒度的限制如果所選泵的通過(guò)粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度，則容易造成葉輪流道堵塞。葉輪堵塞后泵的流量與揚(yáng)程就不會(huì)滿(mǎn)足要求，嚴(yán)重時(shí)會(huì)無(wú)法正常工作，還可能發(fā)生斷軸事故。為避免此問(wèn)題發(fā)生，應(yīng)選用通過(guò)粒度較大的泵型或在泵的吸入口處加過(guò)濾網(wǎng)，限制大顆粒介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
    (2)針對(duì)不同介質(zhì)采用不同材料渣漿泵材料分耐強(qiáng)磨損低腐蝕和耐強(qiáng)腐蝕中磨損兩大類(lèi)，所說(shuō)耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。因此選泵時(shí)一定要搞清介質(zhì)性質(zhì)，選用合適材質(zhì)，以保證泵件使用壽命。
    (3)注意介質(zhì)溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質(zhì)而設(shè)計(jì)的。使用證明，輸送的漿液溫度應(yīng)限制在160℃之內(nèi)，溫度過(guò)高不但軸承難以承受，材料熱態(tài)耐沖擊性也會(huì)下降，即溫度過(guò)高時(shí)，熱沖擊(水錘)可能導(dǎo)致泵體爆裂。
    (4)漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個(gè)重要特性，就是輸送介質(zhì)質(zhì)量濃度不得超過(guò)60％，超出后離心甩出作用將受到嚴(yán)重限制，揚(yáng)程將大幅度降低，同時(shí)軸封問(wèn)題也無(wú)法解決。
3.泵承受壓力條件
    要使泵安全運(yùn)行，必須保證泵允許承受壓力高于輸送介質(zhì)壓力的1.5倍。在串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，要特別注意對(duì)末級(jí)泵承壓強(qiáng)度的校核。防止壓力過(guò)高，泵的承壓能力不足會(huì)導(dǎo)致蝸殼破裂。
4.安裝注意事項(xiàng)
    在管路安裝過(guò)程中，應(yīng)盡可能使進(jìn)出口管路與泵的進(jìn)出口對(duì)平、對(duì)齊。如果管口與泵進(jìn)出1:3錯(cuò)位或間隙較大，聯(lián)接時(shí)靠導(dǎo)鏈或其他工具強(qiáng)行接1:3，就會(huì)使泵承受強(qiáng)大額外力，此情況下運(yùn)行后很容易造成泵的蝸殼、進(jìn)出口法蘭破壞。
    進(jìn)出口管路一定要在合適的位置支撐牢靠，尤其管路直徑較大時(shí)，其重量就很大，如不可靠支撐，重量就會(huì)全部作用在泵的進(jìn)出13上，受此力作用，將造成運(yùn)行振動(dòng)，法蘭開(kāi)裂，泵件損壞，泵體變形，失去裝配制造精度，發(fā)生一系列故障。
    輸送距離短，高差大于80m的輸送系統(tǒng)，出口應(yīng)安裝單向閥，防止突然停電造成水錘而將泵沖擊爆裂。
5.正確起動(dòng)
    首次安裝后或電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)變動(dòng)后，一定要將電動(dòng)機(jī)與泵脫開(kāi)，先試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向與泵殼標(biāo)注方向一致后，方可與泵聯(lián)接起動(dòng)。嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致泵的葉輪推出脫落，蝸殼爆裂，還有可能燒毀電動(dòng)機(jī)。
    保證泵的合適間隙(一般前間隙為lmm)，決不能造成葉輪與護(hù)板相磨，稍有相磨就會(huì)導(dǎo)致護(hù)板或葉輪破裂。
    用軸封水的泵，起動(dòng)前要先開(kāi)啟軸封水到規(guī)定值，并延時(shí)至少5min，保證軸封腔體內(nèi)充滿(mǎn)水。采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水空泵運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。
    泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)口閥門(mén)必須全部打開(kāi)，否則可能會(huì)導(dǎo)致泵的汽蝕發(fā)生。出口閥門(mén)應(yīng)根據(jù)起動(dòng)電流調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，直到滿(mǎn)足工況要求為止。如果初始全開(kāi)出口閥起動(dòng)，因管路內(nèi)無(wú)漿液，系統(tǒng)阻力小，泵會(huì)偏大流量運(yùn)行，容易造成電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷，泵還會(huì)產(chǎn)生汽蝕振動(dòng)，起動(dòng)不穩(wěn)。
    停泵程序：關(guān)閉出口閥門(mén)-停泵-關(guān)閉人口閥門(mén)-開(kāi)啟反沖洗系統(tǒng)-關(guān)閉軸封水。絕不允許在出口閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管路的損壞。

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